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    常用塑料的成型工藝.ppt 12頁

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    WWW.中國注塑網.COM mrzt2009@ 常用塑料的成型工藝 公元2010年收集完成,共大家學習用 QQ792258944 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 注塑模工藝條件: ???? 干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 ???? 為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。 ???? 熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。 ???? 模具溫度:25…70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。 ???? 注射壓力:500~1000bar。 ???? 注射速度:中高速度。 ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。 PA1266聚酰胺尼龍 PA注塑模工藝條件12: ???? 干燥處理:加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。 ???? 熔化溫度:240~300C;對于普通特性材料不要超過310C,對于有阻燃特性材料不要超過270C。 ???? 模具溫度:對于未增強型材料為30~40C,對于薄壁或大面積元件為80~90C,對于增強型材料為 ???? 90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。 ???? 注射壓力:最大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。 ???? 注射速度:高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些)。 PA注塑模工藝條件66: ???? 干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C,12小時的真空干燥。 ???? 熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。 PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯 注塑模工藝條件: ???? 干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時,或者150C,2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150C,2.5小時 ???? 熔化溫度:225~275C,建議溫度:250C 。 ???? 模具溫度:對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 ???? 注射壓力:中等(最大到1500bar)。 ???? 注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。 PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結晶材料,有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。 PC 聚碳酸酯 注塑模工藝條件: ???? 干燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C,3~4小時。加工 ???? 前的濕度必須小于0.02%。 ???? 熔化溫度:260~340C。 ???? 模具溫度:70~120C。 ???? 注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。 ???? 注射速度:對于較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。 ???? 化學和物理特性: ???? PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%。 ???? PC有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時,要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 注塑模工藝條件: ???? 干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%,建議干燥條件為90~110C,2~4小時。 ???? 熔化溫度: 230~300C。 ???? 模具溫度:50~100C。 ???? 注射壓力:取決于塑件。 ???? 注射速度:盡可能地高。 ???? 化學和物理特性: ???? PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。 ????

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